洛氏硬度计原理

　　在规定条件下将压头（金刚石圆锥、钢球或硬质合金球）分2个步骤压入试样表面。卸除主试验力后在初试验力下测量压痕残余深度h。以压痕残余深度ｈ代表硬度的高低。。

　　1—在初始试验力F0下的压入深度；
　　2—在总试验力F0+F1下的压入深度；
　　3—去除主试验力F1后的弹性回复深度；
　　4—残余压入深度h；
　　5—试样表面；
　　6—测量基准面；
　　7—压头位置
　　图２－１洛氏硬度试验原理图
　　洛氏硬度值按下式计算：
　　N－常数，油漆测厚仪对于A、C、D、N、T标尺N=100；其他标尺N=130；
　　h－残余压痕深度mm；
　　S－常数对于洛氏硬度S=0.002mm对于表面洛氏硬度S=0.001mm。每一洛氏硬度单位对应的压痕深度洛氏硬度为0.002mm，液压万能试验机表面洛氏硬度为0.001mm。压痕越浅硬度越高。洛氏硬度试验分为2种一种是普通洛氏硬度试验一种是表面洛氏硬度试验。洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和?1.587mm、?3.175mm钢球三种压头采用60kg、100kg、150kg三种试验力它们共有九种组合对应于洛氏硬度的九个标尺即HRA、HRB、HRC、HRD、HRE、HRF、HRG、HRH、HRK。表面洛氏硬度试验采用1200金刚石圆锥和?1.587mm钢球2种压头采用15kg、30kg、45kg三种试验力它们共有六种组合，弹簧试验机对应于表面洛氏的六个标尺即HR15N、HR30N、HR45N、HR15N、HR30T、HR45T。　　洛氏硬度试验条件如表2－１所示。
　　洛氏硬度标尺的选用如表2－2所示
　　表2－1洛氏硬度试验条件
洛氏硬度标尺技术条件

洛氏硬度标尺

硬度 
符号

压头类型

初试验力 
F0（N）

主试验力 
F1（N）

总试验力 
F0+ F1（N）

适用范围

A

HRA

120°金刚石圆锥

98.07

490.3

588.4

20～88HRA

B

HRB

1.5875mm钢球

98.07

882.6

980.7

20～100HRB

C

HRC

120°金刚石圆锥

98.07

1373

1471

20～70HRC

D

HRD

120°金刚石圆锥

98.07

882.6

980.7

40～77HRD

E

HRE

3.175mm钢球

98.07

882.6

980.7

70～100HRE

F

HRF

1.5875mm钢球

98.07

490.3

588.4

60～100HRF

G

HRG

1.5875mm钢球

98.07

1373

1471

30～94HRG

H

HRH

3.175mm钢球

98.07

490.3

588.4

80～100HRH

K

HRK

3.175mm钢球

98.07

1373

1471

40～100HRK

表面洛氏硬度标尺技术条件

表面洛氏
硬度标尺

硬度 
符号

压头类型

初试验力F0（N）

主试验力F1（N）

总试验力 
F0+ F1（N）

适用范围

15N

HR15N

120° 
金刚石圆锥

29.42

117.7

147.1

70～94HR15N

30N

HR30N

264.8

294.2

42～86HR30N

45N

HR45N

411.9

441.3

20～77HR45N

15T

HR15T

1.5875mm
钢球

29.42

117.7

147.1

67～93HR15T

30T

HR30T

264.8

294.2

29～82HR30T

45T

HR45T

411.9

441.3

10～72HR45T

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